隨著社會的進步和生活水平的提高，市場產品多樣化，** 對成本和短制造周期的需求越來越迫切。傳統(tǒng)制造技術已不能滿足市場對多品種、小批量的需求。各行業(yè)都在努力降低低效、高價的勞動力成本；特別是在激光加工領域，人工進料和下料重復性高、時間長、效率低已成為行業(yè)的痛點。

針對這一現象，深圳市海目星激光智能裝備有限公司(以下簡稱海目星)率先開發(fā)了自動上下料系統(tǒng)-HYAL，很好地解決了板材儲存困難、裝卸效率低、勞動力成本高等問題，使設備不間斷加工，大大提高了激光切割機的工作效率。

十牛激光自動上下料系統(tǒng)流程 

通過倉庫控制軟件控制各部分單元，降低生產成本，提高生產效率，實現板材自動入庫、自動出庫、激光切割機供料、智能倉儲等功能。根據現場工作環(huán)境設計了一套完整的自動裝卸系統(tǒng)，具有良好的操作界面，方便操作人員使用。整體布局見圖2。

立體倉儲單元 

三維倉儲單元層數可根據客戶現場實際情況定制生產，每個倉位可存儲3個t板材整體采用型材焊接，結構穩(wěn)定，承載能力強；采用鏈條提升傳動，運行安全穩(wěn)定。見圖3。

單張取料裝置 

單個進料裝置從指定層吸收板材，分層測厚，確保只吸收一塊板材，然后將板材帶到輥道定位臺上方，將板材放在輥道定位臺上，輥道定位臺將板材輸送到激光進料區(qū)，準確定位。見圖4。

激光給料機器人取料，給料 

全自動化操作。見圖5。全自動化操作。見圖5。

激光下料機器人下料，人工分揀 

板材切割完成后，激光給料機器人的給料工具到交換工作臺，用叉齒叉取出廢料和成品，然后將廢料和成品放在電動分揀車上，然后電動分揀車將廢料和成品移動到分揀區(qū)進行人工分揀。見圖6。

與傳統(tǒng)的人工上下料相比，激光切割自動上下料系統(tǒng)具有優(yōu)勢 

普通激光切割機沒有自動給料系統(tǒng)，需要兩個人操作，一個人照顧設備，一個人挑選材料，兩個人一起喂食，簡單切割（快速完成切割）和厚板切割非常不方便，耗時，效率低。

普通裝料機構適用于單一材料和厚度，適用于單批量生產。十牛激光自動裝卸系統(tǒng)可根據各種材料和厚度的生產要求自動裝卸。

激光切割機自動給料系統(tǒng)帶來的好處 速度 

手動裝卸材料的時間比自動裝卸多35%。自動化系統(tǒng)不會疲勞或休息，可連續(xù)使用。

一致性 

人工操作時，每個操作周期之間的時間根據人的狀態(tài)而變化。

生產能力 

為了提高產量，一個依靠人工裝卸材料的工廠需要增加機器和操作人員，而使用自動裝卸系統(tǒng)的工廠只需要增加機器，而不需要增加人工。

安全 

現場情況比較復雜，人工進料和進料過程中會有顛簸，或過度疲勞忽視安全，容易造成事故；自動進料系統(tǒng)完全按程序運行，無需人工干預。

結語束

激光切割自動給料系統(tǒng)可以使生產過程更加自動高效。如今，鈑金加工業(yè)正在積極準備引進自動化生產，而海目星激光的集成自動給料系統(tǒng)無疑是提高效率、追求更高投資回報的利器。這也符合海目星改變世界設備格局，促進人類制造進步的使命（圖7）。使用這個智能自動化系統(tǒng)將使企業(yè)在市場競爭中獲得優(yōu)勢。